Las altas temperaturas se refieren a la elevación excesiva de temperatura en componentes o sistemas. Esta falla puede ser causada por diversos factores, como fricción excesiva, sobrecarga, falta de lubricación o problemas en el flujo de aire. Las altas temperaturas pueden conducir al deterioro prematuro de materiales, reducción de eficiencia y, en casos extremos, daños severos o incendios. La termografía infrarroja es una herramienta valiosa para identificar este tipo de falla, ya que detecta y muestra visualmente las áreas que emiten altas temperaturas en equipos y sistemas. Esto permite a los técnicos identificar y atender áreas problemáticas antes de que causen daños significativos o situaciones peligrosas.

En este caso, las corrientes medidas están dentro de los rangos normales para los equipos alimentados por este panel. Por lo tanto, la causa raíz del problema podría ser una selección incorrecta de conductores, específicamente un diámetro menor al requerido para el consumo de estos dispositivos.

El análisis cuantitativo muestra que las temperaturas de los conductores en la entrada del terminal están entre 60 °C y 63 °C. En la salida del terminal, donde los conductores tienen mayor diámetro, los valores oscilan entre 51 °C y 53 °C, confirmando la hipótesis de la selección incorrecta de conductores de entrada.

Los valores de temperatura se encuentran dentro del límite máximo recomendado para este tipo de elemento, que es de 60 °C.

Los procesos industriales que involucran temperaturas muy altas, como la industria metalúrgica, química y fabricantes de materiales de construcción, requieren mediciones de temperatura de hasta 1200 °C. La termografía infrarroja permite medir estas altas temperaturas, y para este propósito, es necesario seleccionar cámaras termográficas que permitan añadir filtros especiales opcionales, paletas de colores de alto contraste y ajustes de histograma.

La imagen térmica proporciona información valiosa para monitorear y controlar la eficiencia del proceso, detectar posibles puntos calientes o problemas de sobrecalentamiento, y tomar decisiones que mejoren la productividad y seguridad en la planta industrial.

En acerías, es esencial prevenir fugas de acero, ya que pueden ser extremadamente peligrosas y costosas. La temperatura involucrada en la producción de hierro fundido es de 1,400 °C (2,552 °F). La termografía infrarroja permite monitorear cucharones y moldes.

Las cámaras manuales tradicionales requieren un operador, limitando la frecuencia de inspecciones y generando condiciones potencialmente peligrosas en el lugar de trabajo. Además, en estos tipos de procesos, los puntos calientes pueden desarrollarse instantáneamente. Optar por termografía en línea es altamente ventajoso, ya que puede detectar tempranamente la formación de puntos calientes, distinguiéndolos de las típicas salpicaduras, derrames o desbordamientos.

Los sistemas de transporte por rodillos son comunes en procesos productivos como fabricación de papel, textiles, laminados, impresión, procesamiento de alimentos, farmacéutica, cosmética y minería. Debido a su uso extendido, las paradas inesperadas en el proceso productivo pueden resultar en pérdidas significativas de producción. El monitoreo de estos sistemas de transporte es posible mediante la termografía infrarroja.