The amount of money that an industrial plant can save using predictive maintenance can vary depending on several factors, including the size and complexity of the plant, the type and number of machines and equipment being used, and the effectiveness of the predictive maintenance program.

Benefits of predictive maintenance

Predictive maintenance can potentially save manufacturing plants a significant amount of money through these benefits:

El mantenimiento predictivo es una técnica que consiste en realizar revisiones periódicas de los equipos con el objetivo de detectar problemas antes de que ocurran y minimizar el tiempo de inactividad. Aunque la implementación de un plan de mantenimiento predictivo puede ser beneficiosa para una empresa, simplemente adquirir el equipo y capacitar al personal no es suficiente para garantizar su efectividad.

Predictive maintenance is a technique that consists of performing periodic reviews of equipment with the objective of detecting problems before they occur and minimizing downtime. Although implementing a predictive maintenance plan can be beneficial to a company, simply acquiring the equipment and training personnel is not enough to guarantee its effectiveness.

Power-MI lanza el certificado para proveedores que digitalizan sus servicios de mantenimiento predictivo. Este certificado se emite cuando una empresa de servicios organiza, gestiona y reporta sus análisis de forma digital.

La transformación digital de una empresa de servicios de mantenimiento predictivo no es sólo entregar informes de inspección en un portal web. Una verdadera transformación digital para estas empresas implica también:

Power-MI launches the certificate for providers who digitalize their predictive maintenance services. This certificate is issued when a service company organizes, manages and reports its analysis digitally.

The digital transformation of a predictive maintenance service company is not just about delivering inspection reports on a web portal. A real digital transformation for these companies also involves:

En mayo de 2001 fui contratado por Procesadora de Acero de El Salvador (Proaces) como ingeniero de mantenimiento con el principal objetivo de implementar mantenimiento predictivo en la planta. La planta de Proaces no era desconocida para mí ya que eran clientes de la empresa para la que trabajaba anteriormente, por lo que ya había hecho ahí análisis de vibraciones, balanceos dinámicos y mediciones eléctricas. Los gerentes de Proaces fueron explícitos al decirme que empezaría desde cero.

In May 2001, I was hired by the Steel Processing of El Salvador (Proaces) as a maintenance engineer with the main objective of implementing predictive maintenance at the plant. Proaces was known to me as they were clients of my previous company, so I had previously done some work such as vibration analysis, onsite balancing and electrical measurements in their plant. However, the Proaces managers explicitly wanted me to start from scratch.

La pregunta sobre si se deben alinear ejes cardan o no es más común de lo que muchos podrían pensar. Además, lamentablemente existen creencias erradas sobre la alineación de ejes cardan, por lo que te invitamos a que nos permitas aclarar las dudas relacionadas con alinear ejes cardan.

Para entender mejor si el alineamiento de ejes cardan está justificado y porqué, veamos primero algunos detalles importantes sobre estos ejes.

Al realizar alineación de ejes con láser, existen una serie de tareas que se deben realizar previamente con la intención de asegurar que todo salga según lo planeado y que el eje quede bien alineado sin problemas. Le invitamos a que siga leyendo para aprender cuáles son las tareas previas a la alineación de ejes con láser.

We must consider some actions before performing laser shaft alignment to ensure that everything goes as planned and for the shaft to be aligned without any problem. So let’s take a look to learn what to do before a laser shaft alignment.