In an increasingly competitive industrial landscape, industrial plants must focus on improving efficiency, reducing downtime, and optimizing asset management. A critical aspect of achieving these objectives is implementing predictive maintenance software. As a decision-maker in the maintenance department, it is vital to comprehend the importance of this technology and its potential to enhance your plant's operations. Moreover, managing analysts effectively is crucial in ensuring the successful implementation and management of predictive maintenance strategies. 

El Grupo Cosentino, una empresa global en la industria del diseño y la arquitectura, ha digitalizado con éxito su proceso de mantenimiento predictivo con Power-MI conectado a SAP PM. La compañía documentó sus procedimientos, lanzó un plan piloto, expandió gradualmente su implementación y se conectó con SAP PM. El resultado es un proceso de mantenimiento optimizado con tiempos de informes más rápidos, órdenes de trabajo automáticas y una mejor gestión de documentos.

Cosentino Group, a global company in the design and architecture industry, has digitalized its predictive maintenance process with Power-MI connected to SAP PM. With over 2000 assets under predictive maintenance, Cosentino has implemented a strategic management model to maximize the impact of predictive maintenance on the company.

En Power-MI nos complace anunciar que hemos otorgado el certificado de "Digital PdM Service Provider Proven Expert" a Diagnosis Predictiva. Este reconocimiento es entregado a empresas que han logrado implementar la digitalización de sus servicios de mantenimiento predictivo, organizando, gestionando y reportando los análisis de forma digital.

Power-MI is pleased to announce that we have awarded the "Digital PdM Service Provider Proven Expert" certificate to Diagnosis Predictiva. This recognition is awarded to companies that have successfully implemented the digitalization of their predictive maintenance services, organizing, managing and reporting analytics digitally.

El mantenimiento predictivo es fundamental para mantener los activos en buenas condiciones de funcionamiento. Una mala planificación de rutas puede obstaculizar incluso las mejores estrategias de mantenimiento predictivo. Por eso estamos encantados de anunciar el lanzamiento de la función de planificación optimizada de rutas de Power-MI.

Predictive maintenance is critical for keeping assets in good working condition. Poor route planning, on the other hand, can actually hinder even the best predictive maintenance strategies. That's why we're thrilled to announce the release of Power-MI Optimized Route Planning feature.

Como gerente de mantenimiento, usted sabe que las inspecciones de mantenimiento predictivo (PdM) son esenciales para maximizar el rendimiento y la eficiencia de su equipo. ¿Pero cómo determina la frecuencia adecuada para estas inspecciones? Un enfoque que se utiliza a menudo es establecer las frecuencias en función del tiempo P-F, también conocido como el período de desarrollo de fallos.

As a maintenance manager, you know that predictive maintenance (PdM) inspections are an essential part of maximizing the performance and efficiency of your equipment. But how do you determine the appropriate frequency for these inspections? One approach often used is setting frequencies based on the P-F time interval, also known as the failure-developing period.

Según el artículo ¿Cuánto dinero puede ahorrar el mantenimiento predictivo a una empresa industrial?, el principal ahorro del mantenimiento predictivo es la reducción del tiempo de paro de producción de la planta. Ahora veremos cómo el mantenimiento predictivo reduce este tiempo.

Hay dos tipos de paradas de planta: las planificadas y las no planificadas.