Power-MI is pleased to announce that we have awarded the "Digital PdM Service Provider Proven Expert" certificate to Diagnosis Predictiva. This recognition is awarded to companies that have successfully implemented the digitalization of their predictive maintenance services, organizing, managing and reporting analytics digitally.

El mantenimiento predictivo es fundamental para mantener los activos en buenas condiciones de funcionamiento. Una mala planificación de rutas puede obstaculizar incluso las mejores estrategias de mantenimiento predictivo. Por eso estamos encantados de anunciar el lanzamiento de la función de planificación optimizada de rutas de Power-MI.

Predictive maintenance is critical for keeping assets in good working condition. Poor route planning, on the other hand, can actually hinder even the best predictive maintenance strategies. That's why we're thrilled to announce the release of Power-MI Optimized Route Planning feature.

Como gerente de mantenimiento, usted sabe que las inspecciones de mantenimiento predictivo (PdM) son esenciales para maximizar el rendimiento y la eficiencia de su equipo. ¿Pero cómo determina la frecuencia adecuada para estas inspecciones? Un enfoque que se utiliza a menudo es establecer las frecuencias en función del tiempo P-F, también conocido como el período de desarrollo de fallos.

As a maintenance manager, you know that predictive maintenance (PdM) inspections are an essential part of maximizing the performance and efficiency of your equipment. But how do you determine the appropriate frequency for these inspections? One approach often used is setting frequencies based on the P-F time interval, also known as the failure-developing period.

Según el artículo ¿Cuánto dinero puede ahorrar el mantenimiento predictivo a una empresa industrial?, el principal ahorro del mantenimiento predictivo es la reducción del tiempo de paro de producción de la planta. Ahora veremos cómo el mantenimiento predictivo reduce este tiempo.

Hay dos tipos de paradas de planta: las planificadas y las no planificadas.

According to the article How Much Money Can Predictive Maintenance Save An Industrial Company?, the main savings from predictive maintenance is the reduction of plant downtime. Now we will see how predictive maintenance reduces plant downtime.

There are two types of plant downtime: planned and unplanned.

La cantidad de dinero que una planta industrial puede ahorrar utilizando el mantenimiento predictivo puede variar en función de los factores como el tamaño y la complejidad de la planta, el tipo y el número de máquinas y equipos que se utilizan, así como la eficacia del programa de mantenimiento predictivo.

Beneficios del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo potencialmente puede ahorrar a las plantas una cantidad significativa de dinero a través de estos beneficios:

The amount of money that an industrial plant can save using predictive maintenance can vary depending on several factors, including the size and complexity of the plant, the type and number of machines and equipment being used, and the effectiveness of the predictive maintenance program.

Benefits of predictive maintenance

Predictive maintenance can potentially save manufacturing plants a significant amount of money through these benefits:

El mantenimiento predictivo es una técnica que consiste en realizar revisiones periódicas de los equipos con el objetivo de detectar problemas antes de que ocurran y minimizar el tiempo de inactividad. Aunque la implementación de un plan de mantenimiento predictivo puede ser beneficiosa para una empresa, simplemente adquirir el equipo y capacitar al personal no es suficiente para garantizar su efectividad.