Hace un tiempo, un excompañero de universidad, ahora gerente de mantenimiento en una gran planta de fabricación, compartió una historia que encapsula perfectamente los desafíos que muchas organizaciones enfrentan al implementar el mantenimiento basado en la condición (CBM). Su empresa había contratado a un consultor para diseñar un programa de CBM. En lugar de cumplir esa promesa, el consultor pasó meses realizando sesiones de capacitación internas y proporcionando plantillas de Excel para que el equipo las completara.

A while ago, a former university classmate of mine, now a maintenance manager at a large manufacturing plant, shared a cautionary tale that perfectly encapsulates the challenges many organizations face when implementing Condition-Based Maintenance (CBM). His company had hired a consultant to design a CBM program. Instead of delivering on that promise, the consultant spent months conducting in-house training sessions and providing Excel templates for the team to fill out.

En el panorama industrial actual, la eficiencia y la confiabilidad son críticas. Los tiempos de inactividad no planificados y las fallas de equipos conducen a pérdidas financieras, interrupciones en la producción y problemas de seguridad. El mantenimiento basado en la condición (CBM) se ha convertido en una estrategia clave para garantizar la confiabilidad y longevidad de los activos, con la curva P-F desempeñando un papel central.

In today's industrial landscape, efficiency and reliability are critical. Unplanned downtimes and equipment failures lead to financial losses, production disruptions, and safety issues. Condition-Based Maintenance (CBM) has become a key strategy to ensure asset reliability and longevity, with the P-F Curve playing a central role. This conceptual tool represents the progression of asset degradation from the initial point of potential failure to complete functional failure.

En el sector industrial que avanza rápidamente, las prácticas de mantenimiento han evolucionado significativamente para mejorar la eficiencia operativa, la confiabilidad del equipo y la rentabilidad. Una de las estrategias más fundamentales que ha surgido es el Mantenimiento Basado en la Condición (CBM). El CBM aprovecha los datos en tiempo real y análisis avanzados para predecir y prevenir fallas en el equipo, marcando un cambio respecto a los enfoques de mantenimiento tradicionales.

In the rapidly advancing industrial landscape, maintenance practices have significantly evolved to enhance operational efficiency, equipment reliability, and cost-effectiveness. One of the most pivotal strategies that have emerged is Condition-Based Maintenance (CBM). CBM leverages real-time data and advanced analytics to predict and prevent equipment failures, marking a shift from traditional maintenance approaches.

En el sector industrial el mantenimiento es mucho más que una tarea rutinaria; es el pilar de la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia operativa. Durante mis más de 20 años en gestión de mantenimiento he presenciado de primera mano cómo una estrategia de mantenimiento bien estructurada puede transformar las operaciones. Esta guía profundiza en las categorías de mantenimiento descritas en ISO 14224:2016, enriquecida con conocimientos prácticos.

In the industrial sector—particularly within the petroleum, petrochemical, and natural gas industries—maintenance is far more than a routine task; it's the backbone of safety, reliability, and operational efficiency. Over the past 20 years in maintenance management, I've witnessed firsthand how a well-structured maintenance strategy can transform operations. This guide delves deep into the maintenance categories outlined in ISO 14224:2016, enriched with practical insights.

Artículo publicado en la revista online de AEM Mantenimiento: ingeniería industrial y de edificios

Article published in AEM Review online Mantenimiento: ingeniería industrial y de edificios (in Spanish)