Fichas técnicas de activos para inventario de mantenimiento predictivo
La ficha técnica de activos no es sólo una plantilla para ordenar información, es más bien un repositorio de información con la que debemos hacer el inventario de activos y sus respectivos datos de una forma coherente y uniformizada no sólo en su elaboración sino constantemente a medida hayan cambios del activo o nueva información.
Information of the Machines for Vibration Analysis
Sixty percent of vibration analysis depends on the information of the machine that is being analyzed. Far from what it may be believed, vibration data only gives us the symptoms of the current condition of the machine, but it is useless to analyze this data out of the context of operation and the history of the machine. Here we explain to you what information you must count on to make a good diagnosis.
The information of the machine must be studied before configuring the readings and collecting the data, not after.
Información de máquinas para análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones depende un 60% de la información de la máquina que se está analizando. Lejos de lo que se pueda creer, los datos de vibraciones solamente nos dan síntomas del estado presente de la máquina, pero es inútil analizar estos datos fuera del contexto de funcionamiento e historial de la máquina. A continuación te explicamos con qué información debes contar para hacer un buen diagnóstico.
La información de la máquina se debe estudiar antes de configurar las mediciones y de colectar los datos, no después.
Where to Place the Vibration Sensor
The location and installation of the vibration sensor are two of the most critical parts of the vibration data collection, which is why the reading point must be selected considering certain criteria.
The place in the machine where the vibration sensor will be placed is called the reading point. The sensor can be placed in one or more orientations or directions.
Dónde colocar el sensor de vibraciones
La ubicación y montaje del sensor de vibraciones es la parte más crítica de la colección de datos de vibraciones, por lo cual debe seleccionarse el punto de medición tomando en cuenta ciertos criterios.
Se le llama punto de medición al lugar de la máquina donde se va a colocar el sensor de vibraciones en una o más orientaciones o direcciones.
Digitalization of Predictive Maintenance
Great advances in the precision of predictive maintenance technologies to monitor the condition of industrial assets are evident. Basically, no serious industry with a qualified technical team is skeptical of the benefits of assets condition monitoring any more.
These benefits are now seen in so many ways. Not only are we able to monitor machine components under high complexity dynamic conditions, the cost of sensors and equipment has fallen, and standards are in place for the certification of analysts.
Transformación digital del mantenimiento predictivo
Es evidente el avance en precisión de las tecnologías de mantenimiento predictivo para monitorizar la condición de activos industriales. Prácticamente ninguna industria seria y con equipo técnico cualificado es escéptica ahora a los beneficios de la monitorización de activos.
Ahora somos capaces de monitorizar componentes de máquinas en condiciones dinámicas de alta complejidad, los costos de los sensores y equipos han bajado y tenemos estándares para certificación de analistas.
Services provider: TEAM level 1 (monthly)
MONITORIZACIÓN DE LA CONDICIÓN INTEGRADA
Desde hace mucho tiempo la monitorización de la condición ha demostrado ser el enfoque económicamente más eficiente y más efectivo para maximizar la vida de la maquinaria industrial. El mantenimiento predictivo utiliza las técnicas de monitorización de condición para detectar la degración de los activos industriales con el objetivo de corregir los defectos antes de que estos provoquen deterioros importantes en el equipo o sus componentes.
En este artículo vamos a describir las deferentes tecnologías predictivas más adecuadas para determinar la condición de ñps diferentes tiposd e activos.
INTEGRATED CONDITION MONITORING
It has long been accepted that condition monitoring is the most effective and cost-efficient approach to maximizing the life of industrial machinery. Predictive maintenance using condition monitoring techniques detects the degradation of industrial assets with the goal of correcting faults before they generate significant deterioration in the component or equipment.
In this article we will outline which are the different predictive technologies more suitable to determine the condition of the different types of assets.