Power-MI lanza nueva función de menú contextual en el árbol de jerarquía. Al hacer click derecho sobre activos en espacio de trabajo, jerarquía o árbol de activos

Esta nueva función permitirá a los usuarios de Power-MI gestionar de forma más cómoda el espacio de trabajo ya sea cuando se crean activos por primera vez como cuando se desean hacer cambios en un espacio de trabajo ya hecho.

Power-MI launches new contextual menu function on the hierarchy tree. By right clicking on assets in workspace, hierarchy or asset tree.

This new feature will allow Power-MI users to more comfortably manage the workspace either when creating assets for the first time or when they want to make changes in a workspace already done.

¿Qué es un sensor MEMS?

El término MEMS se refiere a micro-sistemas electro-mecánicos o micro-electro-mechanical systems por sus siglas en inglés. Es decir, los MEMS son sistemas que se fabrican con componentes que tienen un tamaño de entre 1 a 100 micrómetros, y que alcanzan un tamaño promedio total de 20 micrómetros a 1 mm. Para fabricarlos se utiliza lo que se conoce como obleas de silicio, tal y como se fabrican los circuitos integrados.

What is the MEMS sensor?

The term MEMS refers to micro-electro-mechanical systems. This means that MEMS are systems with components as small as 1 to 100 microns in size, and these systems can reach an average size of 20 microns to 1 millimeter. Like any integrated circuit, MEMS are manufactured with what is known as silicon wafers.

Power-MI lanzó su primera edición del “Manual de análisis de vibraciones”, un resumen de los conceptos básicos que todo analista de vibraciones necesita saber.

El manual contiene 86 páginas de contenido técnico y tiene como finalidad ser un apoyo al analista de vibraciones para entender los conceptos de mantenimiento predictivo en el entorno industrial, mejorar su capacidad de diagnóstico en problemas de maquinaria y servir de referencia cuando el analista realiza sus informes de análisis de vibraciones.

One of the first tasks at the moment of implementing or optimizing predictive maintenance is analyzing the criticality of industrial assets, whether they are machines, static equipment, distribution systems or electrical panels. By using the criticality analysis, we can prioritize those assets that require the highest level of monitoring and where the predictive maintenance can have the highest impact.

Criticality is mathematically defined as follows:

`sf "Criticality" = sf "Probability of failure" xx sf "Consequence of failure"`

Una de las primeras tareas a la hora de implementar u optimizar mantenimiento predictivo es analizar la criticidad de activos industriales ya sean máquinas, equipos estáticos, sistemas de distribución o cuadros eléctricos. Mediante el análisis de criticidad podemos priorizar aquellos activos que requieren más monitorización y donde más impacto puede tener el mantenimiento predictivo.

La criticidad se define matemáticamente así:

`sf "Criticidad" = sf "Probabilidad de fallo" xx sf "Consecuencia del fallo"`

One of the essential tasks of a vibrations analyst is defining the acceptable global vibration limit to determine the condition of the machine. We are going to tell you what the experts do, and it is not by using ISO charts.

The vibration levels must be determined according to the following criteria:

Una de las tareas esenciales de un analista de vibraciones es definir el límite admisible de vibración en valor global para determinar el estado de la máquina. Vamos a decirte lo que hacen los expertos y no es mediante las tablas ISO.

Los niveles de vibración deben ser determinados mediante los siguientes criterios:

Fans have a high presence in the industry to fulfill cooling, air circulation, and gas exhaust functions. Unbalance is a common cause of high vibration in industrial fans. However, a bad diagnosis is also very usual in the maintenance department. In this article, we will explain to you the keys to accurately diagnose unbalance in fans.

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