Los beneficios económicos del mantenimiento basado en la condición

Carlos E. Torres

CEO, Power-MI

event20 Noviembre, 2024

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A lo largo de los años como proveedor de tecnología de mantenimiento basado en la condición, he notado una tendencia bastante curiosa. La mayoría de las ventas de hardware ocurren en los últimos meses del año, precisamente cuando los departamentos de mantenimiento están cerrando sus presupuestos. Es práctica común que los gerentes de mantenimiento con fondos sobrantes compren equipos de monitoreo de condición, ya sea para justificar su presupuesto actual o para prevenir recortes en el año siguiente. Aunque esto puede parecer una estrategia astuta, en realidad resalta un problema más profundo: la necesidad de una sólida justificación económica para el mantenimiento basado en la condición (CBM) y las inversiones que requiere. Invertir sin un análisis financiero adecuado dificulta reconocer posteriormente los beneficios financieros que el CBM puede ofrecer, y a menudo estos beneficios económicos no se visualizan ni se consideran.

Esta falta de visibilidad económica subraya la importancia de destacar los beneficios financieros tangibles que el mantenimiento basado en la condición puede ofrecer. En este post, profundizaremos en las ventajas económicas a menudo pasadas por alto de implementar el CBM en operaciones industriales. Al explorar cómo el CBM conduce a ahorros de costos sustanciales y mejoras en los ingresos, nuestro objetivo es arrojar luz sobre su verdadero valor para una organización. Esta discusión es particularmente relevante para gerentes de mantenimiento, gerentes de planta, ingenieros de confiabilidad e ingenieros industriales que buscan mejorar la eficiencia y el rendimiento financiero de sus operaciones.

El mantenimiento basado en la condición debe ser rentable

Implementar el CBM implica una inversión significativa en tecnología, capacitación y transformación de procesos. Los sensores, sistemas de adquisición de datos, software y personal capacitado son componentes esenciales de un programa de CBM exitoso. Por lo tanto, es imperativo que el CBM entregue un claro retorno de la inversión (ROI) para justificar estos costos. La rentabilidad no es solo un resultado deseable sino necesario para la adopción sostenible del CBM.

El CBM debe ser rentable porque:

• Asignación de recursos: Las empresas necesitan asignar eficazmente los recursos financieros y humanos. Las inversiones en CBM deben competir favorablemente con otras posibles inversiones.
• Sostenibilidad operativa: La rentabilidad asegura que el programa de CBM pueda mantenerse y escalarse con el tiempo.
• Confianza de las partes interesadas: Demostrar rentabilidad aumenta la confianza entre las partes interesadas, incluyendo la gerencia, los inversores y los empleados.

Al enfocarse en la rentabilidad, las organizaciones pueden asegurar que sus iniciativas de CBM contribuyan significativamente a sus objetivos estratégicos.

Reducción de parada de planta y mejora de la disponibilidad del equipo

El costo de parada de planta

El tiempo de inactividad del equipo es una de las mayores pérdidas en la rentabilidad de las operaciones industriales. El tiempo de inactividad no planificado conduce a pérdidas de producción, plazos incumplidos y disminución de la satisfacción del cliente. Según un estudio, las grandes plantas industriales pierden un promedio de 323 horas de producción por año, con un costo promedio de tiempo de inactividad que asciende a $532,000 por hora, o $172 millones por planta anualmente.

Cómo el CBM reduce el tiempo de parada de planta

El CBM reduce el tiempo de parada mediante:

• Detección temprana de fallas: Al monitorear continuamente la condición del equipo, el CBM identifica posibles fallas antes de que ocurran.
• Mantenimiento programado: Las actividades de mantenimiento pueden planificarse durante horas no pico, minimizando las interrupciones de producción.
• Análisis de causa raíz: Las herramientas de CBM ayudan a diagnosticar las causas subyacentes de los problemas del equipo, previniendo problemas recurrentes.

Reducción de los costos de mantenimiento

Carga financiera del mantenimiento tradicional

Las estrategias de mantenimiento tradicionales, como el mantenimiento reactivo o basado en tiempo, a menudo resultan en reemplazos innecesarios de piezas, costos excesivos de mano de obra y aumento del tiempo de inactividad. Estos enfoques pueden conducir a sobre-mantenimiento o bajo mantenimiento, ambos costosos.

Reducción de costos a través del CBM

El CBM optimiza las actividades de mantenimiento mediante:

• Intervenciones dirigidas: El mantenimiento se realiza solo cuando es necesario, basado en la condición del equipo.
• Vida útil extendida de componentes: Al evitar reemplazos innecesarios, los componentes se utilizan hasta su vida útil óptima.
• Eficiencia laboral: El personal de mantenimiento se enfoca en tareas críticas en lugar de revisiones rutinarias.

Aumento de la productividad

Impacto del mantenimiento en la productividad

Las paradas frecuentes del equipo y las prácticas de mantenimiento ineficientes interrumpen los programas de producción, conduciendo a una menor producción y reducción de ingresos.

Mejora de la productividad con el CBM

El CBM mejora la productividad mediante:

• Maximización de la disponibilidad del equipo: Con menor tiempo de inactividad, el equipo está disponible para producción más a menudo.
• Optimización de la planificación de producción: Los programas de mantenimiento predecibles permiten una mejor coordinación de las actividades de producción.
• Reducción de cuellos de botella: Al prevenir fallas inesperadas, el CBM elimina retrasos de producción causados por averías del equipo.

Vida útil extendida del equipo y reducción de costos de reemplazo

Costos de reemplazo de equipo

Reemplazar equipos industriales implica un alto gasto de capital, incluyendo el costo del nuevo equipo, instalación y el tiempo de inactividad durante el proceso de reemplazo.

Prolongación de la vida útil de los activos con el CBM

El CBM contribuye a extender la vida útil del equipo mediante:

• Prevención de daños severos: La detección temprana de problemas evita que fallas menores escalen a fallas mayores.
• Optimización de las condiciones operativas: El monitoreo asegura que el equipo opere dentro de parámetros óptimos, reduciendo el desgaste.
• Toma de decisiones informada: Los datos sobre la salud del equipo informan decisiones sobre renovaciones o actualizaciones en lugar de reemplazos completos.

Mejora de la eficiencia operativa

Desafíos operativos

Las prácticas de mantenimiento ineficientes pueden llevar a una utilización subóptima de recursos, aumento de costos operativos y reducción de la competitividad.

Ganancias de eficiencia a través del CBM

El CBM mejora la eficiencia operativa mediante:

• Decisiones basadas en datos: Los datos en tiempo real permiten una toma de decisiones informada sobre mantenimiento y operaciones.
• Integración con sistemas: Los sistemas de CBM pueden integrarse con otras tecnologías operativas para mejoras holísticas.
• Optimización de recursos: La programación eficiente de actividades de mantenimiento reduce el tiempo ocioso tanto del equipo como del personal.

Aumento de la seguridad de las personas y los procesos

Riesgos de seguridad asociados con las fallas de equipo

Las fallas de equipo pueden presentar riesgos significativos de seguridad, conduciendo a accidentes, lesiones o daños ambientales.

Mejora de la seguridad con el CBM

El CBM mejora la seguridad mediante:

• Prevención de accidentes: La detección temprana de fallas reduce la probabilidad de fallas catastróficas.
• Garantía de cumplimiento: El monitoreo regular asegura que el equipo cumpla con los estándares y regulaciones de seguridad.
• Reducción de reparaciones de emergencia: Minimizar el mantenimiento no planificado reduce la exposición a situaciones peligrosas.

Mejor planificación de recursos

Desafíos en la asignación de recursos

Las necesidades de mantenimiento impredecibles dificultan la planificación de mano de obra, materiales y presupuestos, llevando a ineficiencias y aumento de costos.

El CBM facilita una planificación eficiente

El CBM mejora la planificación de recursos mediante:

• Pronóstico de necesidades de mantenimiento: Los análisis predictivos brindan información sobre futuros requisitos de mantenimiento.
• Optimización de inventario: Saber cuándo se necesitarán partes reduce los costos de mantenimiento de inventario y evita faltantes.
• Presupuestación: Los programas de mantenimiento predecibles permiten una presupuestación y planificación financiera más precisas.

Implicaciones

Ventaja competitiva

Las organizaciones que adoptan el CBM ganan una ventaja competitiva a través de una mayor eficiencia operativa, ahorros de costos y mejora en la calidad del producto.

Avances tecnológicos

Los avances en IoT, IA y aprendizaje automático han hecho que el CBM sea más accesible y efectivo. Estas tecnologías mejoran las capacidades de recopilación y análisis de datos, conduciendo a mejores resultados en el mantenimiento predictivo.

Perspectivas futuras

El futuro del CBM parece prometedor, con posibles desarrollos que incluyen:

• Análisis avanzados: Modelos predictivos mejorados para predicciones de fallas más precisas.
• Integración con la Industria 4.0: El CBM como componente clave de la fabricación inteligente y las iniciativas de transformación digital.
• Escalabilidad: Mejora en la escalabilidad de las soluciones de CBM, haciéndolas viables para pequeñas y medianas empresas.

Conclusión

El mantenimiento basado en la condición no es solo una estrategia de mantenimiento sino una decisión empresarial crítica que impacta significativamente la rentabilidad. Al reducir el tiempo de inactividad, disminuir los costos de mantenimiento, aumentar la productividad, extender la vida útil del equipo, mejorar la eficiencia operativa, aumentar la seguridad y facilitar una mejor planificación de recursos, el CBM ofrece beneficios económicos sustanciales.

Para gerentes de mantenimiento, gerentes de planta, ingenieros de confiabilidad e ingenieros industriales, adoptar el CBM puede conducir a un mejor rendimiento financiero y una posición competitiva más sólida en el mercado. A medida que los avances tecnológicos continúan mejorando las capacidades del CBM, es probable que las organizaciones que inviertan en esta estrategia cosechen beneficios aún mayores en el futuro.

Puntos clave

• La rentabilidad es esencial: El CBM debe entregar un claro ROI para justificar la inversión.
• Reducción del tiempo de inactividad: El CBM reduce significativamente el tiempo de inactividad planificado y no planificado, conduciendo a ahorros de costos sustanciales.
• Ahorros en costos de mantenimiento: Las intervenciones de mantenimiento dirigidas reducen los costos de mano de obra y materiales.
• Aumento de la productividad: La mejora en el tiempo de actividad del equipo conduce a una mayor producción.
• Vida útil extendida del equipo: El mantenimiento proactivo extiende la vida útil de los activos, reduciendo el gasto de capital.
• Eficiencia operativa: Las decisiones basadas en datos mejoran la efectividad operativa general.
• Mayor seguridad: La detección temprana de fallas reduce los riesgos de seguridad y asegura el cumplimiento de regulaciones.
• Mejor planificación de recursos: Las perspectivas predictivas facilitan una asignación eficiente de recursos y presupuestación.
• Integración tecnológica: Los avances en tecnología hacen que el CBM sea más efectivo y accesible.
• Ventaja competitiva: Las organizaciones que implementan el CBM ganan una ventaja estratégica en su industria.

Referencias

1. The True Cost Of Downtime. (2020). Senseye Ltd.
2. How Much Money Can Predictive Maintenance Save An Industrial Company? Power-MI Blog. Accessed on November 20, 2024.
3. How Predictive Maintenance Reduces Plant Downtime. Power-MI Blog. Accessed on November 20, 2024.
4. Challenges in Implementing Condition-Based Maintenance. Power-MI Blog. Accessed on November 11, 2024.
5. The P-F Curve: A Cornerstone in Condition-Based Maintenance. Power-MI Blog. Accessed on October 29, 2024.
6. The History and Evolution of Condition-Based Maintenance. Power-MI Blog. Accessed on October 21, 2024.
7. Aberdeen Group. (2016). The Cost of Downtime: Fortune 500 Manufacturing Industries. Aberdeen Research.
8. PwC Study. (2017). Predictive Maintenance 4.0. PwC Germany.

Nota: Todas las fuentes fueron consultadas el 20 de noviembre de 2024.