Análisis de criticidad de activos industriales

CEO, Power-MI
event13 Agosto, 2018

Una de las primeras tareas a la hora de implementar u optimizar mantenimiento predictivo es analizar la criticidad de activos industriales ya sean máquinas, equipos estáticos, sistemas de distribución o cuadros eléctricos. Mediante el análisis de criticidad podemos priorizar aquellos activos que requieren más monitorización y donde más impacto puede tener el mantenimiento predictivo.

La criticidad se define matemáticamente así:

`sf "Criticidad" = sf "Probabilidad de fallo" xx sf "Consecuencia del fallo"`

La probabilidad del fallo se refiere a la frecuencia con la que un equipo falla. A mayor probabilidad (mayor frecuencia), mayor criticidad del activo. La probabilidad de fallo tiene las siguientes escalas: rara, posible, probable, habitual, frecuente.

La consecuencia del fallo del activo analizado es determinado por cada planta e incluye en mayor o menor medida el impacto en el proceso productivo, el impacto en costos de reparación y los efectos en seguridad y medio ambiente. A mayor consecuencia del fallo, mayor criticidad del activo. La consecuencia del fallo tiene las siguientes escalas: insignificante, menor, moderada, grave, catastrófica.

Dependiendo de la probabilidad del fallo y de la consecuencia del fallo, la criticidad tiene las siguientes escalas: baja, media, alta y extrema.

La matriz de criticidad está hecha para facilitar el análisis de criticidad de activos industriales.

Es importante hacer el análisis de criticidad con criterios uniformes para todos los activos. A medida que aumenta la cantidad de activos, de plantas y de personas involucradas en el análisis habrá que estandarizar con mayor detalle las escalas de probabilidad del fallos y consecuencia del fallo.

Power-MI cuenta con herramienta de análisis de criticidad de activos como parte de su  plataforma en la nube de mantenimiento predictivo en donde analistas y mantenedores interactúan. Los analistas hacen sus informes más rápidos gracias a nuestro catálogo de fallos, con el mismo formato y con controles de calidad. Los mantenedores tienen en una solo panel de control el estado de todos sus activos, todos sus informes en el mismo formato y con sus ordenes de trabajo listas para exportar a su GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) o software de mantenimiento.

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Power-MI es una herramienta en la nube que le permite diseñar y gestionar su mantenimiento predictivo con todas las técnicas en una plataforma. Informes fáciles, órdenes de trabajo automáticas e integración a CMMS.

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